為什么鐵基粘合劑是球團(tuán)礦的未來(lái)？傳統(tǒng)膨潤(rùn)土添加量高達(dá)2-3%，不僅降低鐵品位，還增加噸礦15-20元的額外成本！球團(tuán)礦鐵基粘合劑可完全替代膨潤(rùn)土實(shí)現(xiàn)： ? 冶金性能升級(jí)：還原度提升8-10%，生球0.5m下落5次以上完整? 環(huán)保合規(guī)優(yōu)勢(shì)**：減少SiO?排放30%，滿(mǎn)足國(guó)……

為什么鐵基粘合劑是球團(tuán)礦的未來(lái)？傳統(tǒng)膨潤(rùn)土添加量高達(dá)2-3%，不僅降低鐵品位，還增加噸礦15-20元的額外成本！球團(tuán)礦鐵基粘合劑可完全替代膨潤(rùn)土實(shí)現(xiàn)： ? 冶金性能升級(jí)：還原度提升8-10%，生球0.5m下落5次以上完整? 環(huán)保合規(guī)優(yōu)勢(shì)**：減少SiO?排放30%，滿(mǎn)足國(guó)……

關(guān)于焦粉壓球3大難題。焦粉壓球工藝在實(shí)際生產(chǎn)中常常面臨的三大技術(shù)難點(diǎn)：一是焦粉本身粘結(jié)性差，缺少合適的粘合劑，導(dǎo)致球團(tuán)強(qiáng)度不足；二是800℃以上的高溫環(huán)境下普通粘合劑易分解失效，造成球團(tuán)粉化率居高不下；三是傳統(tǒng)*常含硫、磷等雜質(zhì)，不僅污染環(huán)境更影……

鋼鐵工業(yè)粉塵【除塵灰】資源化利用在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)流程中，原料加工、高溫冶煉等環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生大量含鐵粉塵。數(shù)據(jù)顯示，全流程粉塵總產(chǎn)量約占粗鋼產(chǎn)量的8%-12%，其中燒結(jié)工序每噸產(chǎn)品產(chǎn)生8-15kg粉塵，高爐系統(tǒng)排放強(qiáng)度達(dá)20-30kg/t鐵水，轉(zhuǎn)爐和電爐分別產(chǎn)生8-20……

一、市場(chǎng)現(xiàn)狀近幾年隨著國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)局勢(shì)的波動(dòng)，鋼鐵行業(yè)受到正面沖擊。寒潮之下，鋼廠(chǎng)利用對(duì)輥冷壓工藝處理含鐵固廢依然是*良策。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，中國(guó)粗鋼年產(chǎn)能約10億噸，按10%固廢產(chǎn)率計(jì)算，鋼鐵行業(yè)每年產(chǎn)生含鐵固廢超1億噸。即使在產(chǎn)能調(diào)控背景下，寶武、……

在當(dāng)今的鋼鐵冶煉及資源循環(huán)利用領(lǐng)域，轉(zhuǎn)底爐技術(shù)以其*、環(huán)保的特點(diǎn)，成為處理含鋅除塵灰等工業(yè)廢棄物的重要手段。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，尤其是冷壓成型環(huán)節(jié)，該技術(shù)面臨著諸多挑戰(zhàn)。建杰實(shí)業(yè)深入探討轉(zhuǎn)底爐含鋅除塵灰冷壓成型的技術(shù)難點(diǎn)，特別是球團(tuán)在加熱與冷……

鋼廠(chǎng)鐵前、煉鐵、煉鋼等系統(tǒng)固廢如除塵灰、鐵礦粉、燒結(jié)返礦粉、鋼渣及OG泥，可使用建杰粘合劑冷壓成型為高強(qiáng)度球團(tuán)，投入高爐或電爐使用，提升透氣性和還原效率，降低填埋成本，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)，帶來(lái)顯著經(jīng)濟(jì)效益與生產(chǎn)效率提升。

金屬化率表示球團(tuán)中鐵氧化物被還原為金屬鐵（Fe）的比例，反映還原反應(yīng)的完成度。通常要求金屬化率≥85%（直接還原鐵DRI的合格標(biāo)準(zhǔn)）。影響球團(tuán)冶煉的金屬化率的因素1.還原溫度與時(shí)間：高溫（1250-1350℃）和充足停留時(shí)間可促進(jìn)鐵氧化物充分還原。2.還原性氣氛……

球團(tuán)粉化率是指在轉(zhuǎn)底爐中球團(tuán)因機(jī)械沖擊、熱應(yīng)力、化學(xué)反應(yīng)破碎為<1mm細(xì)粉的比例，過(guò)高將影響透氣性和鋅回收。建杰專(zhuān)用冷壓球團(tuán)粘合劑成型率98%、干球抗壓100kg以上，耐高溫、抗粉化、脫鋅效率高，加量少、成本低、粘結(jié)牢固。